提高熱壓機(jī)雙作用葉片泵工作壓力的措施

發(fā)布時間：2023-05-13T15:16:03更新時間：2023-05-13T15:15:48 瀏覽量：59

[內(nèi)容摘要]：提高熱壓機(jī) 雙作用葉片泵工作壓力的措施為了提高雙作用葉片泵的壓力，應(yīng)采取以下措施: 圖3-31中葉片的傾角 1 )端面間隙自動補(bǔ)償這種教學(xué)方法是將配流盤的一側(cè)與高壓腔連通，使配流盤在高壓油推力相互作用下壓向定子端面。實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī) 將劃傷部位用角磨機(jī)表...

為了提高雙作用葉片泵的壓力，應(yīng)采取以下措施: 圖3-31中葉片的傾角

1 )端面間隙自動補(bǔ)償

這種教學(xué)方法是將配流盤的一側(cè)與高壓腔連通，使配流盤在高壓油推力相互作用下壓向定子端面。實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。平板硫化機(jī)廠家機(jī)床運(yùn)行5000小時進(jìn)行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。數(shù)控?zé)釅撼尚蜋C(jī)材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。熱壓成型機(jī)應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計(jì)，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計(jì)，可預(yù)設(shè)壓力范圍。泵的工作環(huán)境壓力越來越高，配流盤就會通過自動壓緊定子，同時配流盤產(chǎn)生可以適量的彈性結(jié)構(gòu)變形，使轉(zhuǎn) 子與配流盤問隙進(jìn)行系統(tǒng)自動控制補(bǔ)償，從而不斷提高雙作用式葉片泵輸出一個壓力。該方法與提高我國齒輪泵壓力方法中的齒輪端面間隙以及自動保護(hù)補(bǔ)償相類似。

2）降低葉片對定子的力

如上所述，為了保證葉片尖端與定子內(nèi)表面密切接觸，葉片的所有底部都與高壓腔相連接。當(dāng)葉片處于低壓腔內(nèi)時，高壓油作用在葉片的底部，而低壓油作用在葉片的頂部，在葉片和定子之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和磨損，降低了泵的壽命。所以對于高壓雙作用葉片泵來說，這個問題尤為突出，因此高壓雙作用葉片泵必須在結(jié)構(gòu)上

采取相應(yīng)的措施，常用的措施有:

( 1 )減少作用在不同葉片進(jìn)行底部的熱壓力。將泵高壓油通過系統(tǒng)阻尼孔或內(nèi)裝式減壓閥接通到處于低壓腔的葉片結(jié)構(gòu)底部，這樣使葉片壓向定子內(nèi)表面的作用力不至于產(chǎn)生過大。 (2)減少導(dǎo)致葉片底部使用面積S。減少由于葉片設(shè)計(jì)厚度可減小影響葉片底部的作用力，但受材料生產(chǎn)工藝技術(shù)條件的限制，葉片工作不能自己做得太薄，一般采用厚度為1.8m~2.5m。

（3）采用雙葉片結(jié)構(gòu)，如圖3-32所示。在轉(zhuǎn)子2的槽中安裝有兩個葉片1，使葉片1在它們之間相對自由地滑動，并且在葉片的葉尖和兩側(cè)的倒角之間形成V形通道，使得來自葉片底部的壓力油通過該通道進(jìn)入葉尖，從而均衡葉片底部和頂部的壓力。通過適當(dāng)?shù)剡x擇葉片頂部邊緣的寬度，可以確保葉片頂部具有一定的力來壓靠定子3，同時避免過大的力導(dǎo)致定子過度磨損。

(4)如圖3-33所示的復(fù)合葉片結(jié)構(gòu)。葉片由親葉片1和子葉4組成，親葉片和子葉相對可以滑動，葉片底部的 l 型腔始終與油腔(虛線)相連。葉片與葉片之間的小型腔 c 總是通過閥板的 k 型槽與壓力油連接。當(dāng)葉片在吸油區(qū)工作時，葉片底部的 l 型腔不受高壓油的影響，只在 c 型腔內(nèi)的高壓油的作用下壓向定子，相當(dāng)于減小了作用在葉片底部的壓油面積，使作用力減小，保證了葉片與定子的良好接觸。該方法適用于額定壓力21ma 以下的高壓葉片泵。