提高熱壓機雙作用葉片泵工作壓力的措施

發(fā)布時間：2023-05-13T15:16:03更新時間：2023-05-13T15:15:48 瀏覽量：59

[內(nèi)容摘要]：提高熱壓機雙作用葉片泵工作壓力的措施為了提高雙作用葉片泵的壓力，應(yīng)采取以下措施: 圖3-31中葉片的傾角 1 )端面間隙自動補償這種教學(xué)方法是將配流盤的一側(cè)與高壓腔連通，使配流盤在高壓油推力相互作用下壓向定子端面。實驗室平板硫化機將劃傷部位用角磨機表...

提高熱壓機雙作用葉片泵工作壓力的措施

為了提高雙作用葉片泵的壓力，應(yīng)采取以下措施: 圖3-31中葉片的傾角

1 )端面間隙自動補償

這種教學(xué)方法是將配流盤的一側(cè)與高壓腔連通，使配流盤在高壓油推力相互作用下壓向定子端面。實驗室平板硫化機將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。平板硫化機廠家機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。數(shù)控?zé)釅撼尚蜋C材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。熱壓成型機應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預(yù)設(shè)壓力范圍。泵的工作環(huán)境壓力越來越高，配流盤就會通過自動壓緊定子，同時配流盤產(chǎn)生可以適量的彈性結(jié)構(gòu)變形，使轉(zhuǎn) 子與配流盤問隙進行系統(tǒng)自動控制補償，從而不斷提高雙作用式葉片泵輸出一個壓力。該方法與提高我國齒輪泵壓力方法中的齒輪端面間隙以及自動保護補償相類似。

2）降低葉片對定子的力

如上所述，為了保證葉片尖端與定子內(nèi)表面密切接觸，葉片的所有底部都與高壓腔相連接。當(dāng)葉片處于低壓腔內(nèi)時，高壓油作用在葉片的底部，而低壓油作用在葉片的頂部，在葉片和定子之間產(chǎn)生強烈的摩擦和磨損，降低了泵的壽命。所以對于高壓雙作用葉片泵來說，這個問題尤為突出，因此高壓雙作用葉片泵必須在結(jié)構(gòu)上

采取相應(yīng)的措施，常用的措施有:

( 1 )減少作用在不同葉片進行底部的熱壓力。將泵高壓油通過系統(tǒng)阻尼孔或內(nèi)裝式減壓閥接通到處于低壓腔的葉片結(jié)構(gòu)底部，這樣使葉片壓向定子內(nèi)表面的作用力不至于產(chǎn)生過大。 (2)減少導(dǎo)致葉片底部使用面積S。減少由于葉片設(shè)計厚度可減小影響葉片底部的作用力，但受材料生產(chǎn)工藝技術(shù)條件的限制，葉片工作不能自己做得太薄，一般采用厚度為1.8m~2.5m。

（3）采用雙葉片結(jié)構(gòu)，如圖3-32所示。在轉(zhuǎn)子2的槽中安裝有兩個葉片1，使葉片1在它們之間相對自由地滑動，并且在葉片的葉尖和兩側(cè)的倒角之間形成V形通道，使得來自葉片底部的壓力油通過該通道進入葉尖，從而均衡葉片底部和頂部的壓力。通過適當(dāng)?shù)剡x擇葉片頂部邊緣的寬度，可以確保葉片頂部具有一定的力來壓靠定子3，同時避免過大的力導(dǎo)致定子過度磨損。

(4)如圖3-33所示的復(fù)合葉片結(jié)構(gòu)。葉片由親葉片1和子葉4組成，親葉片和子葉相對可以滑動，葉片底部的 l 型腔始終與油腔(虛線)相連。葉片與葉片之間的小型腔 c 總是通過閥板的 k 型槽與壓力油連接。當(dāng)葉片在吸油區(qū)工作時，葉片底部的 l 型腔不受高壓油的影響，只在 c 型腔內(nèi)的高壓油的作用下壓向定子，相當(dāng)于減小了作用在葉片底部的壓油面積，使作用力減小，保證了葉片與定子的良好接觸。該方法適用于額定壓力21ma 以下的高壓葉片泵。