防止熱壓機(jī)液壓沖擊的一般方法
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①熱壓機(jī)對(duì)于閥口突然出現(xiàn)關(guān)閉過程中產(chǎn)生的壓力不斷沖擊r可采取具有下述研究方法進(jìn)行排除或減輕 A.減慢換向閥的關(guān)閉中國(guó)速度,即增大換陽時(shí)間to例如可以采用一個(gè)直流系統(tǒng)電磁閥比交流的液壓沖 擊要小;采用帶阻尼的電流換向閥可通過市場(chǎng)調(diào)節(jié)阻尼能力以及內(nèi)部控制企業(yè)通過發(fā)展先導(dǎo)閥的壓力和流量來減緩 主換向閥閥芯的換向(關(guān)閉〉速度,液動(dòng)拂向閥也與此同時(shí)類似。大型熱壓機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。金屬熱壓成型機(jī)操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。數(shù)控?zé)釅簷C(jī)最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。200噸熱壓機(jī)泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān),工作變形阻力大,泵的供液壓力和所消耗的功率也大,反之則小。 B增大管徑,減少經(jīng)濟(jì)流速喲,從而可減l、6v,以減少文化沖擊社會(huì)壓力6p,縮短管長(zhǎng),避免一些不必要的彎曲;或采用軟管也行之有效。
在滑閥完全關(guān)閉之前,熱壓機(jī)減慢液體的流動(dòng)。 例如,改進(jìn)了換向閥控制側(cè)的結(jié)構(gòu),即閥芯邊緣開有矩形或V形直槽,或制成錐形節(jié)流錐面(2 °~5 °),而不是直角控制側(cè)。 大大減小了液壓沖擊,在外置磨床上預(yù)制了先導(dǎo)式換向閥,然后主換向閥迅速跳到中間位置,工作臺(tái)液壓缸左右腔瞬時(shí)通入壓力油(I主閥為P型),使工作臺(tái)單元在沖擊下穩(wěn)定停止。 如果平面磨床換向閥在快速跳閘后處于中間位置,則液壓缸左室和右室相互連接,油箱連接。 可降低制動(dòng)過程中的沖擊壓力 ② 運(yùn)動(dòng)部件突然制動(dòng)、減速或停止,防止液壓沖擊的方法(如液壓缸>A)。熱壓機(jī)液壓缸進(jìn)出口可設(shè)置換向快、靈敏度高的小型安全閥(直動(dòng)式)。 在中低壓系統(tǒng)中,調(diào)節(jié)壓力為液壓刨床、鋼軌磨床等系統(tǒng)最高工作壓力的105%~115%。 在高壓系統(tǒng)中,液壓系統(tǒng)中使用的最大2天操作壓力高達(dá)125%。 這防止了沖擊壓力超過上述調(diào)節(jié)值。 在液壓缸沖程結(jié)束時(shí)采用減壓閥,通過緩慢關(guān)閉油路來減輕液壓沖擊。 C.在快進(jìn)和快進(jìn)(如組合機(jī)床)過程中設(shè)置行程節(jié)流閥和行程顛簸兩個(gè)角度,通過合理設(shè)計(jì)角度,防止快進(jìn)轉(zhuǎn)換為工作:速度變化過快導(dǎo)致壓力沖擊z或采用雙速轉(zhuǎn)換,使速度轉(zhuǎn)換不太快。 d.在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置(如單fr節(jié)流閥),控制液壓缸端部的排油速度,使液壓缸在液壓缸端部移動(dòng)停止,平滑沖擊。 液壓缸回油控制油路(立式熱壓機(jī)>和背壓讀數(shù)<臥式熱壓機(jī))設(shè)置平衡,控制快速下降或水平移動(dòng)的正向沖擊,并適當(dāng)調(diào)整背壓。 熱壓機(jī)采用膠管吸收液壓沖擊能量。 G.設(shè)置蓄能器,在可能發(fā)生液壓沖擊的管道位置吸收沖擊壓力。 熱壓機(jī)采用帶阻尼的液壓換向閥,調(diào)節(jié)阻尼,即關(guān)閉兩端的單向節(jié)流閥。 通常,研磨機(jī)的控制箱中的主換向閥(液壓閥)設(shè)置有這種結(jié)構(gòu)(例如,圖中的J和jz)。 8-138)。
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