四柱液壓機(jī)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

　　四柱液壓機(jī)是一種應(yīng)用油泵保送液壓油的靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械設(shè)備。它的原理是應(yīng)用帕斯卡定律制成的應(yīng)用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械，品種很多。

　　它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

　　四柱液壓機(jī)由主機(jī)、電控制機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等局部組成。主機(jī)局部包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液安裝等;動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣安裝依照液壓系統(tǒng)規(guī)則的動(dòng)作程序，選擇規(guī)則的工作方式，在發(fā)出訊號(hào)的指令下，完成規(guī)則的工藝動(dòng)作循環(huán);動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣安裝的控制下，經(jīng)過(guò)泵和油缸及各種液壓閥，完成能量的轉(zhuǎn)換、調(diào)理和保送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。


 

　　四柱液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可完成調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式：機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的圍，均可依據(jù)工藝需求調(diào)整，并能完成頂收工藝、不帶頂收工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

　　詳細(xì)的特性，不同品牌的液壓時(shí)機(jī)有局部差別，下面我們以興迪Y32為例來(lái)理解下下壓式四柱液壓機(jī)的性能和特性。

　　1、采用三梁四柱式構(gòu)造，梁板選用整體式實(shí)心鋼板，防止了焊接構(gòu)造的焊接變形和應(yīng)力變形，保證其工作精度，而且整體構(gòu)造緊湊、儉省空間;

　　2、傳統(tǒng)設(shè)備缸體與梁板分別加工，經(jīng)過(guò)螺栓、法蘭銜接，容易形成疲倦形成壽命短，該設(shè)備完成缸梁鑄造一體化，有效避免以上缺陷，具有強(qiáng)度高，抗載才能強(qiáng);

　　3、主油缸采用活塞式子母缸構(gòu)造，主缸內(nèi)部嵌入子缸，子缸橫截面積小，能夠在少油量的狀況下帶動(dòng)主缸快速下行。當(dāng)主缸接近產(chǎn)品時(shí)，子缸中止工作，母缸工作完成快速成形，空載時(shí)低功耗、快速合模，以最低功耗完成快速拉深;

　　4、較小零件成形時(shí)，可減小橫梁和缸體的空載行程，降低空程時(shí)間，同時(shí)縮短導(dǎo)柱以及輸油管路的長(zhǎng)度。

　　事實(shí)上，在噸位方面，興迪還能夠依據(jù)實(shí)踐需求狀況停止20T到1000T的定制，不同范疇可依據(jù)需求選擇適宜的噸位。請(qǐng)求較低或者零件較小的，能夠選擇較小噸位的，請(qǐng)求高、加工件大的就選擇噸位大的。

　　作業(yè)步驟及請(qǐng)求：

　　一、作業(yè)者的資質(zhì)及請(qǐng)求

　　1、操作者應(yīng)熟習(xí)該設(shè)備的性能、構(gòu)造、工藝原理和控制系統(tǒng)操作辦法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)。

　　2、操作者應(yīng)穿工作服、戴平安帽和防護(hù)手套，女工辮子應(yīng)放入帽，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

　　二、作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備

　　1、在開(kāi)機(jī)和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的一切按鈕必需置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各銜接部位緊固有無(wú)松動(dòng)、性能能否牢靠;各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺(tái)面有無(wú)障礙物、限位安裝及平安防護(hù)安裝能否完好。

　　2、檢查各光滑點(diǎn)和加油處能否供油充足;檢查電控系統(tǒng)能否良好，接地能否妥善;一切緊固銜接處不許有松動(dòng)現(xiàn)象、限位安裝及平安防護(hù)安裝能否完善;并使各光滑部件得到充沛的光滑。

　　3、按加工圖紙選擇恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)(詳細(xì)按產(chǎn)品工藝卡片)并設(shè)定。

　　三、作業(yè)中關(guān)鍵步驟及留意事項(xiàng)

　　1、工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位安裝等能否靈敏牢靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，無(wú)卡阻、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象;工作滑塊運(yùn)動(dòng)靈敏后，方可開(kāi)端工作。

　　2、只要空載試機(jī)正常后，才干停止負(fù)載試機(jī);機(jī)器必需在良好的光滑條件下，才干進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、關(guān)閉主電機(jī)，依據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺(tái)構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動(dòng)左右升降電機(jī)，依據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置，啟動(dòng)主電機(jī)，上滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)，壓榨工件校正點(diǎn)停止翼緣校正;校正點(diǎn)依據(jù)角度尺和目測(cè)經(jīng)歷肯定。

　　4、對(duì)不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同，對(duì)每一種不同的金屬板料停止校平常，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出。

　　5、針對(duì)不同厚度的板料，應(yīng)先停止調(diào)理到適宜的間隙后再停止板料的校平，校平過(guò)程中，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)壓下電機(jī)壓下板料;手距滑塊前端的間隔不得小于300毫米。

　　6、設(shè)備在工作時(shí)，工件出口一邊不可站人;多人操作，應(yīng)遵從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必需親密溝通配合，確保步伐分歧。

　　7、工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈敏、精確、牢靠，滑塊不得擺動(dòng)。

　　8、機(jī)器的工作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)互相諧和，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏，無(wú)異常噪音或卡死現(xiàn)象。

　　9、在運(yùn)用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各光滑點(diǎn)的供油狀況，確保各光滑點(diǎn)供油充足。

　　10、打掃工作臺(tái)上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺(tái)相接觸的焊縫打磨平整。

　　11、在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過(guò)程中，絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降安裝。

　　12、若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或障礙等，均應(yīng)立刻停機(jī)檢查,待掃除異常后才干恢復(fù)正常作業(yè)。

　　13、工作中必需精神集中，隨時(shí)留意(查、看、聽(tīng))設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

　　四、作業(yè)中制止的行為

　　1、嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能運(yùn)用。

　　2、設(shè)備正常工作時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)升降電機(jī)。

　　五、作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

　　1、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動(dòng)，必需立刻停機(jī)檢查，待毛病掃除前方能繼續(xù)作業(yè)。

　　2、嚴(yán)禁油缸超行程運(yùn)用，制止在加壓或卸壓時(shí)呈現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。

　　3、油缸活塞顫動(dòng)或油泵發(fā)作鋒利聲響，應(yīng)排出氣體。

　　4、嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)理閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。

　　5、堅(jiān)持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超越45C°，若呈現(xiàn)異常,即停機(jī)。

　　六、作業(yè)的歸零完畢工作

　　1、工作終了，切斷電源。

　　2、每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境。

　　3、將工序產(chǎn)品堆放劃一。

　　七、設(shè)備維護(hù)頤養(yǎng)

　　1、隨時(shí)確保設(shè)備光滑良好;一切易損件呈現(xiàn)過(guò)量磨損或失去原性能請(qǐng)求時(shí)應(yīng)及時(shí)改換，零件若有損傷應(yīng)及時(shí)修理。

　　2、設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時(shí)改換損壞失效元件。

　　3、做好交接班記載、設(shè)備日常檢查記載和維修頤養(yǎng)記載。