熱壓機YB1葉片泵的結構

發(fā)布時間：2023-01-31T11:16:08更新時間：2023-01-31T11:15:58 瀏覽量：124

[內(nèi)容摘要]：熱壓機 YB1葉片泵的結構熱壓機YBJ型雙作用變量葉片泵是我國企業(yè)自行進行設計公司生產(chǎn)的中壓泵，額定工作壓力為6.3MPa。熱壓機廠家應不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設計，以確保組件受壓平均。...

熱壓機YB1葉片泵的結構

熱壓機YBJ型雙作用變量葉片泵是我國企業(yè)自行進行設計公司生產(chǎn)的中壓泵，額定工作壓力為6.3MPa。熱壓機廠家應不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設計，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預設壓力范圍。碳纖維熱壓成型機機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。皮革熱壓成型機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。熱壓機生產(chǎn)廠家應不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設計，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預設壓力范圍。圖3 -9所示為YB1型葉片泵的結構圖。為了能夠便于提高裝配和使用，用兩個不同螺釘13將左配油盤1、右配油盤5、定子4、轉子12和葉片11連成作為一個重要組件，保證學生左右配油盤的吸、壓油窗口與定子內(nèi)表面的過渡時間曲線相對應；長螺釘?shù)念^部插人后泵體6的定位孔內(nèi)，保證吸、壓油窗口與泵的吸、壓油窗口相對應。轉子可以通過內(nèi)花鍵與由兩個社會向心球軸承2和8支撐的傳動軸3連接。端蓋10上的骨架式密封圈9，可防止由于油液系統(tǒng)泄漏和空氣環(huán)境進入泵內(nèi)。右配油盤的右側面與壓油腔相通，在熱壓力作用下配油盤會緊貼定子以及端面，從而達到消除加工端面之間間隙。在泵起動時，右配油盤與前泵體7間的端面O形密封圈結構可提供一些初始材料預緊力，以保證配油盤與定子部分端面保持緊密更加貼合。

本發(fā)明熱壓機雙作用葉片泵的結構有兩個顯著特點：一是為了使葉片的頂部與定子的內(nèi)表面緊密接觸，在葉片的底部施加液壓油，使葉片完全伸出，為了減小當葉片伸展和縮回時葉片和葉片槽之間摩擦力，葉片相對于旋轉方向向前安裝。因此，當安裝雙作用葉片泵時，電機的旋轉方向必須是預定方向，如果電機反轉，葉片相對于旋轉方向不向前傾斜，而是向后傾斜。當葉片膨脹和收縮時，會大大增加摩擦，造成損壞。

環(huán)槽 C 應僅設置在左右配油部位的手動葉片根部，右配油盤環(huán)槽 C (如圖3-10所示)有兩個小孔 D，與液壓油連接，液壓油通過小孔 d 和槽 c 進入葉片根部，保證葉片頂部與定子內(nèi)表面之間的可靠密封。左右兩個油盤分別設有吸油窗和壓油窗。例如，右油盤上下兩個凹槽 B 是吸油窗，兩個腰形孔 A 是壓油窗。在腰形孔的末端有一個小的三角形凹槽 e (稱為卸料凹槽)。該槽的主要功能是避免振動和噪聲，從而減少了密封腔內(nèi)油從吸油區(qū)(或壓油區(qū))向吸油區(qū)(或吸油區(qū))過渡時的突然壓力變化。F 型油盤的右側是一個泄漏孔，它可以泄漏到徑向球軸承8(如圖3-9所示)處的油: 液體進入進油口，以確保冷卻油循環(huán)潤滑徑向球軸承80

熱壓機雙作用葉片泵

1.雙作用葉片泵的工作原理

圖3 -8所示為熱壓機雙作用葉片泵的工作進行原理圖。該泵由定子1、轉子2、葉片3、配油盤和泵體等組成?定子1與轉子2的中心可以重合，定子內(nèi)表面由兩段不同半徑就是為民的大圓弧和兩段計算半徑為r的小困弧以及通過它們發(fā)展之間的四段時間過渡階段曲線部分組成。在配油盤上對應于一個定子四段教學過渡關系曲線的位置分別開有四個配油窗口，其中包括兩個重要窗口a與吸油口相通，稱為吸油窗口。另外我們兩個主要窗口b與壓油口相通，稱為壓油窗口。