一種消除熱壓機爬行的方法
發(fā)布時間:2023-02-25T18:17:25更新時間:2023-02-25T18:16:42 瀏覽量:173一種消除熱壓機爬行的方法
根據(jù)出現(xiàn)上述問題的原因,可以逐一采用消除研究方法,主要技術(shù)措施包括:
在制造和維護兩個葉片導(dǎo)軌時,去除銹蝕和毛刺,使兩個接觸導(dǎo)軌表面接觸面積≥75% ,調(diào)整刀片
保持油箱潤滑。液壓熱壓機當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn)。復(fù)合材料熱壓機適用于FPC(柔性線路板),HSC(斑馬紙),TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細小化,傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設(shè)計商所應(yīng)用。熱壓成型機應(yīng)不同產(chǎn)品,升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計,以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計,可預(yù)設(shè)壓力范圍。真空熱壓成型機機器較長期停用,應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
③在導(dǎo)軌平面的基礎(chǔ)上,修整熱壓缸的安裝面,確保整個長度的平行度較小。
于o.1 mm,以V形導(dǎo)軌為基準數(shù)據(jù)進行分析調(diào)整內(nèi)部控制熱壓缸可以通過活塞桿側(cè)母線,兩者相互之間平行度在
活塞桿在0.1mm范圍內(nèi)通過球?qū)εc工作臺連接。
4熱壓缸工作活塞與活塞桿的同軸度要求≤0.25% 。04/1000,所有計算密封安裝
在密封槽中,同時周邊上的壓縮余量之間不應(yīng)有不相等的關(guān)系。如有必要,外圓可以是
標準進行修補密封槽底部采用直徑,密封系統(tǒng)總成,不得過緊和過松。
⑤ 防止空氣從泵吸入系統(tǒng),并從回油管回充到系統(tǒng),經(jīng)分析產(chǎn)生上述問題
對瓦斯突出的原因進行了逐一分析,并采取了有效措施。
⑥排除熱壓元件和熱壓系統(tǒng)故障,如系統(tǒng)可改為回油節(jié)流。
系統(tǒng)使用或能自調(diào)背壓的進油節(jié)流控制系統(tǒng)等措施。
使用合適的導(dǎo)向油,如有必要,可使用導(dǎo)向油
極性不同的添加劑,增加了一些油,使油分子可以緊密地吸附在導(dǎo)軌水平面上,運動后可以停止
油膜不會被擠破而保證流體潤滑狀態(tài),使動、靜摩擦因數(shù)之差極小。
⑧增強各機械基礎(chǔ)傳動件的剛度,排除因密封技術(shù)方面的原因分析產(chǎn)生的爬行
現(xiàn)象。
在油中加入二甲基硅油消泡劑,使泡沫破裂。
注意油和熱壓系統(tǒng)的清潔度。
⑧用5% ~ 10%油酸和90% ~ 95%導(dǎo)軌油攪拌涂抹跟蹤。裝配零件時,嚴格管理和控制系統(tǒng)的幾何結(jié)構(gòu)和形狀的偏差、尺寸要求的公差和工作間隙。
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