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2023-01-04

熱壓機(jī)周期運(yùn)動回路

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大型平板硫化機(jī)性能評估

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2024-08-16

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2024-08-11

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2023-04-10

實(shí)驗室平板硫化機(jī)操作規(guī)范指南

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小型熱壓機(jī)熱壓泵供油能力不足的原因分析是什么

發(fā)布時間：2023-02-04T10:53:26更新時間：2023-02-04T10:53:18 瀏覽量：167

[內(nèi)容摘要]：小型熱壓機(jī) 熱壓泵用油不足的原因是什么？ 1小型熱壓機(jī)的活塞泵工作腔受到空氣侵入而引起排量減少故障的原因: 小型熱壓機(jī) 的工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，在這種環(huán)境下很容易出現(xiàn)活塞泵吸油口密封、疏松或吸油管斷裂等現(xiàn)象，使油泵進(jìn)入空氣中。平板硫化機(jī)哪個牌子好問題出...

小型熱壓機(jī)熱壓泵用油不足的原因是什么？

1小型熱壓機(jī)的活塞泵工作腔受到空氣侵入而引起排量減少故障的原因: 小型熱壓機(jī)的工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，在這種環(huán)境下很容易出現(xiàn)活塞泵吸油口密封、疏松或吸油管斷裂等現(xiàn)象，使油泵進(jìn)入空氣中。平板硫化機(jī)哪個牌子好問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，只能是拆卸后運(yùn)往生產(chǎn)廠家進(jìn)行補(bǔ)焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機(jī)給企業(yè)造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，同時還要支付高額的加工或修復(fù)費(fèi)用。平板硫化機(jī)廠家機(jī)床運(yùn)行5000小時進(jìn)行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。熱壓機(jī)廠商一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。實(shí)驗室硫化機(jī)脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設(shè)計，焊接面的電阻非常小，電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓，調(diào)整電流等級，通過焊頭令其迅速發(fā)熱。柱塞泵在工作時，如果將柱塞、腔體進(jìn)入空氣中，那么當(dāng)柱塞在熱壓口位置時，柱塞就會對空氣和熱壓產(chǎn)生影響。當(dāng)柱塞移動到缸體孔底部時，總會有一部分殘余體積在底部，即一部分增壓，殘余體積中的油被困在腔內(nèi)。隨著柱塞繼續(xù)向吸入口移動，隨著腔體體積的增加，內(nèi)部熱壓降低，剩余體積中的空氣膨脹，因此部分腔體體積將被這部分空氣所占據(jù)，柱塞泵吸收的實(shí)際油量減少。當(dāng)進(jìn)入油中時，空氣達(dá)到一定量時，會導(dǎo)致系統(tǒng)供油不足甚至停止。此外，如果熱壓不能及時流入吸油口，吸油口就會產(chǎn)生氣蝕，從而導(dǎo)致活塞密封的過早損壞，破壞活塞缸壁氣蝕等故障。為此，我們必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，減少或消除進(jìn)入熱壓系統(tǒng)的空氣。

消除:a .確保所有入口管道連接處無泄漏。為保證其良好的密封性，所有管接頭都應(yīng)擰緊；對于柱塞泵，必須有嚴(yán)密的密封裝置。

b.進(jìn)免吸油軟管吸扁和破裂。應(yīng)盡我們可能通過控制吸油口液體的流速(對于吸油軟管，其小型結(jié)構(gòu)熱壓機(jī)液流運(yùn)動速度發(fā)展一般企業(yè)不應(yīng)使用超過3~5m/s) ，防止吸油管路各點(diǎn)壓力明顯低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓而形成一個真空，造成影響橡膠軟管吸扁、漏氣和侵入中國空氣。 c.控制進(jìn)行油箱油面位置高度。一般這種情況下如果油箱的最低油面與吸油口的垂直運(yùn)輸距離應(yīng) 小于O.5m;若系統(tǒng)技術(shù)許可，油箱內(nèi)油面的高度應(yīng)高于泵的吸油口，并且使熱壓系統(tǒng)回油管的末端可以經(jīng)常自己處于油面溫度以下，這樣可避免學(xué)生產(chǎn)生大量氣泡。 d.定期組織檢查和清洗一些小型熱壓機(jī)吸油濾油器，防止吸油濾油器堵塞，否則給空氣的進(jìn)入創(chuàng)造了條件，可導(dǎo)致工作熱壓吸空。

E、如小型空氣壓機(jī)油箱內(nèi)有大量氣泡，應(yīng)及時清除。如果機(jī)油中有大量空氣，則可松開柱塞泵出口處的管接頭，將空氣從泵中排出。

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