熱壓機油泵漏油的原因及定位
發(fā)布時間:2023-05-12T12:31:39更新時間:2023-05-12T12:31:24 瀏覽量:177熱壓機油泵漏油的原因及定位
熱壓機的成品熱壓部件不允許泄漏進入泊位,但由于各種原因,新制造的熱壓泵在調(diào)試泵站過程中,當油溫剛剛達到50 ° c 時,油從軸頸處漏出。抽真空硫化機和均勻修復材料涂抹到劃傷表面;第一層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面最好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。平板硫化機應不同產(chǎn)品,升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設計,以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計,可預設壓力范圍。多層平板硫化機問題出現(xiàn)后,傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復,只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換,重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控,長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失,同時還要支付高額的加工或修復費用。平板熱壓機適用于FPC(柔性線路板),HSC(斑馬紙),TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細小化,傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設計商所應用。
從漏油的部位進行分析,油是從低壓腔漏出的,也就是從壓力腔大量滲油到低壓腔〈內(nèi)漏)。 由于信息系統(tǒng)設計中有存在一定背壓,有一部分油往外漏出,其原因有以下通過幾種不同情況。 ①軸頸處漏油的原因以及各類工作熱壓泵從傳動軸 伸處向外發(fā)生漏油的情況較普遍,尤其是對于齒輪泵的軸 頸端蓋里的自緊旋轉(zhuǎn)一個橡膠安裝密封圈處,如圖5-5所 示的軸頸表面局部組織結構。 a.泵的軸向運動間隙是否超出標準規(guī)定值,壓力油大量進 入低壓區(qū),將自緊旋轉(zhuǎn)過程中橡膠密封圈沖開向外 漏泊。
b.熱壓泵在系統(tǒng)中常年通過使用以及磨損,使軸向間 隙增大,而壓力油大量企業(yè)進入一個低壓區(qū),將旋轉(zhuǎn)進行密封 圈沖開向外漏油。 c.新加工產(chǎn)品裝配完的熱壓泵,由于我國加工技術制造中 某個特定部位的幾何結構尺寸標準偏差甚至超過規(guī)定值;也有自己可能 幾個主要部件的累計尺寸存在偏差超出法律規(guī)定。為防止軸伸 處漏油,設計分析齒輪泵時,在軸頸處安裝兩道自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈。 ②小型熱壓機解決軸頸部位漏油的方法軸頸處漏油的原因,主要是根據(jù)軸向間隙過大容易造成的。 a.新安裝的熱壓泵在調(diào)試發(fā)展過程中沒有漏油,就是熱壓泵制造服務質(zhì)量管理欠佳造成的,可找生產(chǎn)廠 退換,使用相關單位可以不要拆開修理,而且也修理不好。
長期使用的齒輪泵泄漏,可自行維修
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